LPKF NovaPrint - Die perfekte Lösung für den digitalen Glasdruck
Der LPKF NovaPrint wurde speziell für die Bedruckung unterschiedlicher Glasarten entwickelt und eignet sich ideal für Anwendungen im Transportwesen, für architektonische Glaselemente sowie im Automobilbereich.
Herzstück des Systems ist ein düsenloser digitaler Druckkopf, der auf der innovativen Laser-Transfer-Drucktechnologie basiert. Mit einer Druckfläche von 2×3 m² und einer Druckgeschwindigkeit von 250 mm/s bietet der LPKF NovaPrint höchste Produktivität. Das integrierte optische Glaserkennungssystem identifiziert präzise jedes Format und positioniert das Drucklayout exakt auf dem Glassubstrat.
Diese Technologie ermöglicht eine bisher unerreichte Präzision und Flexibilität bei der Umsetzung komplexer Designs - von feinen Linien bis hin zu vollflächigen Drucken für Busse, Bahnen, Fassadenelemente oder Windschutzscheiben.
Digitaler Glasdruck leicht gemacht mit PrintMaster
LPKF PrintMaster wurde speziell für die Bedürfnisse der Kunden im industriellen Druck entwickelt. Die Druckdaten können einfach importiert oder über die vielfältigen CAD-Funktionen erstellt werden. LPKF PrintMaster ist einfach zu bedienen und harmoniert perfekt mit der Maschinenhardware.
LPKF PrintMaster Edit – Bringt ihre Ideen auf's Glas
- Importiert DXF-Druckdaten und bereitet sie für den Druckprozess vor
- CAD-Design-Modul zur Erstellung von Druckdaten
- Interner Rasterbildprozess
- Erzeugt dynamische Druckdaten (Seriennummern, QR-Codes)
Leicht zu integrierender Glasdrucker für Ihre Bedürfnisse
Externes Tintenzufuhrsystem
Das System kann optional mit einem externen Tintenzufuhrsystem ausgestattet werden, um den Druckkopf automatisch nachzufüllen. Es kann für 1 oder 2 Tinten eingerichtet werden, um einen effektiven Farbwechsel mit minimaler Ausfallzeit zu ermöglichen
Inline- oder Standalone-Betrieb
Für die einfache Integration in bestehende Anlagen oder für den Einsatz als Standalone-System stehen standardisierte Schnittstellen zur Verfügung.
- CANopen slave
- EtherCAT Brücke
- EtherNet/IP slave
- PROFIBUS DP slave
- PROFINET RT slave
Flexibilität
- Optimale Handhabung von kleinen Losgrößen und beliebige Designvarianten
- Effizientes Prototyping
- Keine Rüstzeiten und keine Lagerung von großen Drucksieben
Produktivität
- Kostengünstige Produktion durch hohe Automatisierung
- Keine Rüstzeiten
- Keine Kosten für Drucksieblagerung
Wettbewerbsfähigkeit
- Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit durch schnelle Reaktion auf neue Anforderungen
- Flexible und schnelle Technologie
- Neue Designs können schnell umgesetzt werden
- Sonderprojekte jederzeit leicht realisierbar
Digital
- Rückverfolgbarkeit von Gläsern mit zertifizierten Originaltinten
- Seriennummern oder QR-Codes können einfach per Mausklick geändert und gedruckt werden
Exakter Druck (Nass-auf-Trocken)
- Mehrere Druckdurchläufe sind ohne Zwischentrocknung möglich und damit Schichtdickenaufbau in bestimmten Bereichen
- Drucken von Heizdrähten auf Autoheckscheiben möglich
- Ein Basisdruckdurchgang mit schwarzer Tinte sorgt dafür, dass die Silberpaste auf dem Glas nicht gelb erscheint. Zuerst wird eine feine schwarze Linie mit einer Breite von ca.150 µm gedruckt und getrocknet und dann eine feinere Silberlinie auf die schwarze.
Zertifizierte Tinten
- Aufwändige Qualifizierungs-maßnahmen werden durch das Drucken mit Original-Siebdruckpasten mit LPKF NovaPrint vermieden
- Mit LTP bleiben die Eigenschaften der gebrannten Pasten und Tinten erhalten
| Maße | 4700 mm x 6100 mm x 2560 mm |
| Gewicht | 7500 kg |
| Max. Druckgeschwindigkeit | 250 mm/s |
| Max. Produktivität (exkl. Handling) | 90 m²/h |
| Druck Auflösung | 1200 dpi x 600 dpi |
| Min./max. Glasstärke | 1.4 mm x 8 mm |
| Min./max. Glassgröße | 300 mm x 300 mm - 2000 mm x 3000 mm |
| Temperaturbeständigkeit | Klimatisiertes Gehäuse |
